SPUITEN

plastic

De spuittechniek is ideaal voor de fabricatie van gegoten voorwerpen, ongeacht of ze groot of complex zijn. Aangezien het een zeer snelle techniek is die slechts een stap vereist, gebruikt men vaak het spuitproces om massavoorwerpen te maken.

Tijdens het proces worden kunststof granulaten in een verwarmde silo gegoten zodat de eindeloze schroef gevoed wordt. In de buis wordt het warme kunststof samengedrukt en tot een homogene massa, zonder luchtbellen, gemengd door de roterende schroef. Aan het einde van de schede (buis), wordt de massa onder druk door een opening gespoten en wordt ze uitgestort in een afgesloten en koude vorm.

Wanneer het kunststof afkoelt neemt het in de mal een harde vorm aan. De vorm kan dan geopend worden en plaatsmaken voor het afgewerkte of semi-afgewerkte product!

INJECTIE-BLAAS

plastic

Dit is de meest gebruikte methode om flessen, kolfjes en andere flacons te maken. Deze methode vereist een gespoten prevorm.

Van zodra de stof van de prevorm verwarmd is, wordt deze tot de bodem van de vorm uitgerekt met behulp van een staaf waarlangs een zeer krachtige luchtstroom wordt geblazen. De prevorm neemt perfect de vorm van de mal aan die, van zodra ze afgekoeld is (samen met de materie) geopend wordt om plaats te maken voor het eindproduct.

EXTRUSIE

plastic

Met extrusie kan men lange semi-afgewerkte producten, zoals optische vezels, kabels of zelfs afvoerbuizen maken.

Het extrusieproces start op dezelfde manier als het vorige: de granulaten komen terecht in een extrusiemachine en worden verwarmd in een buis met een roterende schroefvoeder. De homogene massa wordt echter niet in een mal gegoten, maar in een matrijs waarmee de gewenste vorm bekomen wordt.

Van zodra het afgekoeld is, wordt het product volgens de gewenste lengte gesneden.

KALANDEREN

plastic

Kalanderen is een proces dat gebruikt wordt voor de productie van plasticfolies of banden (vloerbekleding, tafelzeilen, synthetische materialen). Het kalanderproces is beter geschikt voor grote series dan het extrusieproces en bovendien is de kwaliteit ervan beter.

De thermokunststof wordt gesmolten en vervolgens door verschillende verwarmde walsen geleidt. De walsen draaien met een verschillende snelheid en kneden de materie tot een dunne folie.

De bekomen film wordt vervolgens afgekoeld en op grote spoelen gewonden.

EXTRUSIEBLAAS

plastic

Deze variant is ideaal om fijne en soepele stukken te maken, zoals vuilniszakken of plasticfolies.

Het basisprincipe is hetzelfde als dat voor extrusie, behalve dat het plastic materiaal, dat ondertussen warm en kneedbaar is, aan de uitgang van de extruder opgeblazen wordt met geperste lucht: er ontstaat een verticale lange bel.

Eens de materie afgekoeld is wordt het geplet door walsen en het resultaat wordt op spoelen gewonden.

THERMOVORMEN

plastic

Thermovormen is een proces dat wordt toegepast voor de vervaardiging van holle geometrische voorwerpen zoals bekers of yoghurtpotjes. Het is een secundair transformatieproces want het vereist plastic platen die het resultaat zijn van een extrusie- of kalanderproces.

De plastic plaat wordt in een raam geplaatst om het boven de mal te houden terwijl het week wordt onder invloed van de warmte. De mal komt dichter in de buurt van de plaat en met behulp van een zuigsysteem wordt er een vacuüm getrokken tussen de plaat en de mal. De twee elementen moeten perfect op elkaar komen. Van zodra de mal afgekoeld is kan de plaat van de mal verwijderd worden. De overtollige materie die in het raam is achtergebleven wordt losgesneden.