LA INYECCIÓN

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La técnica de inyección es ideal para la fabricación de objetos moldeados, incluso voluminosos o complejos. Como se trata de una técnica muy rápida que solo requiere una etapa, se suele utilizar la inyección para realizar objetos en grandes cantidades.

El procedimiento de inyección consiste en verter los granulados de materia plástica en una tolva caliente, alimentando una cóclea. Al pasar por la vaina, la materia plástica caliente es comprimida y mezclada gracias a la rotación de la cóclea hasta obtener una masa homogénea y sin burbujas. Al final del tubo (vaina), la materia es expulsada a presión hacia un orificio, vertiéndose en un molde cerrado y frío.

Al enfriarse, la materia plástica se solidifica en el molde. Solo entonces se puede abrir el molde para obtener el producto terminado o semiterminado.

LA INYECCIÓN POR SOPLADO

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Es el método más utilizado para producir botellas, frascos y otros envases. Requiere una preforma, realizada mediante inyección.

Una vez calentado el cuerpo de la preforma, se estira hasta el fondo del molde utilizando una varilla, por la que se envía un chorro de aire muy potente. La performa adopta perfectamente la forma del molde que, una vez enfriado (con el plástico dentro) se abre para extraer el producto final.

LA EXTRUSIÓN

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La extrusión permite obtener productos semiterminados de gran longitud, como fibras ópticas, cables o tuberías.

El procedimiento de extrusión empieza de la misma forma que el anterior: los gránulos llegan a la máquina extrusora y se calientan en un tubo atravesado por una cóclea en rotación. En cambio, una vez homogeneizada la materia, no se vierte en un molde, sino en una empacadora que permite obtener la forma deseada.

Una vez enfriada, cortamos el producto con la longitud correspondiente.

EL CALANDRADO

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El calandrado es un procedimiento utilizado para la producción de films de plástico o de hojas (revestimientos, manteles, materias sintéticas). Más adaptado para las grandes producciones que la técnica de extrusión, también ofrece una mayor calidad.

La materia termoplástica se funde y pasa por distintos cilindros calientes que, girando ligeramente a distintas velocidades, alisan la materia creando una película fina.

El film obtenido se enfría y se enrolla en grandes bobinas.

LA EXTRUSIÓN POR HINCHADO

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Esta variante es ideal para crear piezas finas y blandas, como las bolsas de basura o los films de plástico.

El principio de partida es el mismo que el de la extrusión, salvo que, al salir de la extrusora, la materia plástica caliente y maleable se hincha con aire comprimido, dando lugar a la aparición de una gran burbuja.

Una vez enfriada, es alisada mediante rodillos y el producto obtenido se enrolla en bobinas.

EL TERMOFORMAJEDO

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El procedimiento de termoformado se aplica a la fabricación de objetos geométricos huecos como los vasos de plástico o los envases de yogur. Se trata de un procedimiento de segunda transformación, ya que requiere placas de materia plástica, obtenidas por extrusión o por calandrado.

La placa de materia plástica se coloca en un marco para mantenerla por encima del molde mientras se reblandece con la acción del calor. El molde se acerca a la placa y, gracias a un sistema de aspiración, se crea el vacío entre la placa y el molde. Los dos elementos tienen que estar perfectamente adheridos entre ellos. Así, al enfriarse el molde, se puede desmoldar la placa. Por último, se corta el excedente de materia que queda en el marco.